螺旋压榨机在固液分离中以其连续运转，运行成本低的优势正在被更广泛应用。在螺旋压榨机选型中，压榨后的干度，产量，转速等参数，是相互制约的矛盾关系，合理匹配这些参数，是实现低成本运行的关键。

　　但是，在螺旋压榨机选型中，还有其他问题影响其使用效果，如：进料的固含量，压榨汁中的固含量要求等。这两项要求可以通过合理搭配其他设备实现螺旋压榨机的优化应用。

　　1、斜面筛。

　　适合于固含量低于4%的物料的处理，固体颗粒直径小于10mm，且不属于坚硬物质属性，液体部分粘度不大。

　　用螺杆泵将浆料输送至大于45°斜面的筛板上，筛板上的孔径按照固体颗粒直径大小设计制造，浆料在筛板上依靠自重下滑过程中固体颗粒被筛板截留在筛板上面并随斜面下滑入螺旋压榨机，液体部分从筛板下面流出，浆料的固含量增加体积减小。

　　2.  滚筒筛

　　适合于低固含量浆料进入压榨工序前浓缩。

　　低速旋转的筛筒，筛筒外有筛网，筛筒内置螺旋叶片推动固体沿轴向向出口端运动。液体部分从筛网流出，固体部分在焊接在筛筒内壁的内置无轴螺旋叶片的推动下从出口端排出进入螺旋压榨机。

　　3.  振动泥浆筛

　　对于产量大，位置受限的工况条件下，小体积的振动泥浆筛成为配套浆料浓缩的首先。其核心优点是效率高，占地小，排液体。

　　在进料固含量较低的案例中，我们建议通过较为简单快捷的辅助设备提高进料的固含量。这类辅助设备中有以下几种：

　　对于产量大，位置受限的工况条件下，小体积的振动泥浆筛成为配套浆料浓缩的首先。其核心优点是效率高，占地小，排液体。但是其缺点同样存在：能耗一般在3kw/10吨左右。

　　螺旋压榨机在使用中的另一个问题是被压榨出来的液体中的固含量，压榨汁固含量造成的原因是物料在筛网内被强力挤压，以及固体物料和筛网的摩擦。当液体内的固含量影响液体部分的回收利用时，我们建议在液体流出口加上三元次振动筛，通过控制筛网孔径，达到液体净化的目的。